攝像頭微型音圈馬達（VCM）激光錫焊

攝像頭微型音圈馬達(VCM)激光焊接是一種用于將 VCM 中的各個零部件進行連接的先進焊接技術(shù)，松盛光電來給大家詳細介紹，來了解一下吧。

原理

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。對于攝像頭微型音圈馬達(VCM)來說，其原理是通過脈沖激光器輸出受控的高頻率脈沖激光，經(jīng)過光纖傳導(dǎo)，聚焦在 VCM 待焊接部位的表面。在極短的時間內(nèi)，激光能量使被焊材料的表面迅速熔化，甚至氣化，形成一個具有一定深度和寬度的熔池。當激光脈沖結(jié)束后，熔池中的液態(tài)金屬迅速冷卻凝固，從而實現(xiàn) VCM 零部件之間的牢固連接。

特點

高精度：激光束可以聚焦到非常小的光斑尺寸，能夠精確地作用于 VCM 的微小焊接部位，實現(xiàn)高精度的焊接，滿足 VCM 對尺寸精度和裝配精度的嚴格要求。

高速度：激光焊接過程中，激光能量的傳遞和作用非常迅速，能夠在短時間內(nèi)完成焊接，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

低熱影響：激光焊接的能量集中，作用時間短，因此對焊接部位周圍的材料產(chǎn)生的熱影響較小，能夠有效避免 VCM 中的其他零部件因受熱而產(chǎn)生變形、性能下降等問題。

良好的密封性：激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫的良好熔合，形成致密的焊縫，為 VCM 提供良好的密封性，防止灰塵、水汽等雜質(zhì)進入，影響 VCM 的性能。

非接觸式焊接：激光焊接不需要與 VCM 零部件直接接觸，避免了因接觸而可能產(chǎn)生的機械損傷或污染，保證了 VCM 的質(zhì)量和可靠性。

工藝參數(shù)

激光功率：激光功率直接影響焊接的能量輸入。功率過低，無法使材料充分熔化，導(dǎo)致焊接強度不足;功率過高，則可能會造成材料過度熔化甚至氣化，產(chǎn)生飛濺和氣孔等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

脈沖寬度：脈沖寬度決定了激光能量作用于材料的時間。合適的脈沖寬度能夠使材料在吸收足夠能量的同時，避免過熱和過度熔化。

焊接速度：焊接速度與激光功率、脈沖寬度等參數(shù)相互配合。速度過快，激光能量來不及充分作用于材料，會導(dǎo)致焊接不牢固;速度過慢，會使材料吸收過多能量，產(chǎn)生過大的熱影響區(qū)，甚至可能燒穿材料。

焦距：焦距決定了激光束在焊接表面的聚焦程度。正確的焦距能夠使激光能量集中在待焊接部位，獲得最佳的焊接效果。

應(yīng)用場景

VCM 磁軛與支架焊接：將 VCM 的磁軛與支架牢固地連接在一起，確保磁路的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)的可靠性，為音圈的運動提供穩(wěn)定的磁場環(huán)境。

音圈與引線焊接：實現(xiàn)音圈與引線之間的可靠電氣連接，保證電流能夠順利通過音圈，驅(qū)動音圈在磁場中運動，從而實現(xiàn)攝像頭的對焦和防抖功能。

VCM 外殼封裝：用于密封 VCM 的外殼，防止外界灰塵、水汽等雜質(zhì)進入 VCM 內(nèi)部，影響其性能和壽命，同時也能起到保護內(nèi)部零部件的作用。

質(zhì)量控制

外觀檢測：通過視覺檢測設(shè)備，對焊接后的 VCM 進行外觀檢查，觀察焊縫是否均勻、光滑，有無氣孔、裂紋、飛濺等缺陷，以及焊接部位是否有變形等情況。

尺寸測量：采用高精度的測量設(shè)備，如激光測距儀、三坐標測量儀等，對焊接后的 VCM 關(guān)鍵尺寸進行測量，確保尺寸偏差在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。

電氣性能測試：對焊接后的 VCM 進行電氣性能測試，包括電阻、電感、電流等參數(shù)的測量，確保音圈與引線之間的電氣連接良好，VCM 能夠正常工作。

可靠性測試：通過模擬 VCM 在實際使用中的各種工況，如高溫、低溫、振動、沖擊等環(huán)境條件下的測試，評估焊接的可靠性和耐久性。