手機(jī)電池板激光焊接是一種應(yīng)用于手機(jī)電池生產(chǎn)過程中的先進(jìn)焊接技術(shù),用于連接電池的正負(fù)極、極耳與電路板等部件。松盛光電給大家介紹手機(jī)電池板激光焊接的優(yōu)點(diǎn)和工藝過程。來了解一下吧。 原理 激光焊接利用高能量密度的激光束照射電池板焊接部位。激光能量被材料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能,使焊接區(qū)域的材料迅速升溫至熔化狀態(tài),...

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手機(jī)電池板激光焊接原理及優(yōu)點(diǎn)有哪些

手機(jī)電池板激光焊接是一種應(yīng)用于手機(jī)電池生產(chǎn)過程中的先進(jìn)焊接技術(shù),用于連接電池的正負(fù)極、極耳與電路板等部件。松盛光電給大家介紹手機(jī)電池板激光焊接的優(yōu)點(diǎn)和工藝過程。來了解一下吧。

原理

激光焊接利用高能量密度的激光束照射電池板焊接部位。激光能量被材料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能,使焊接區(qū)域的材料迅速升溫至熔化狀態(tài),隨后冷卻凝固,形成牢固的冶金結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)電池板各部件的連接。

工藝過程

前期準(zhǔn)備:對(duì)電池板的待焊部位進(jìn)行清潔,去除油污、灰塵和氧化物等雜質(zhì),以保證焊接質(zhì)量。同時(shí),將電池板準(zhǔn)確裝夾在焊接夾具上,確保焊接部位的位置精度,便于激光束精確聚焦。

參數(shù)設(shè)置:根據(jù)電池板的材料特性、厚度以及焊接部位的要求,精確調(diào)整激光焊接參數(shù)。包括激光功率,通常在幾十瓦到幾百瓦之間,以滿足不同材料和焊接深度的需求;脈沖頻率,一般在幾十赫茲到幾千赫茲,用于控制激光能量的輸出節(jié)奏;焊接時(shí)間,從幾毫秒到幾十毫秒不等,決定了激光作用于焊接部位的時(shí)長;光斑直徑,根據(jù)焊接點(diǎn)的大小調(diào)整,一般在幾十微米到幾百微米。

焊接操作:?jiǎn)?dòng)激光焊接設(shè)備,激光束經(jīng)光路系統(tǒng)傳輸并聚焦到電池板的焊接部位。按照預(yù)設(shè)的焊接路徑和參數(shù)進(jìn)行焊接,可采用連續(xù)焊接或脈沖焊接方式。連續(xù)焊接適用于較長的焊縫,能提供穩(wěn)定的熱量輸入;脈沖焊接則更適合于點(diǎn)焊或?qū)彷斎肟刂埔筝^高的情況,可減少熱影響區(qū)域。焊接過程中,通常會(huì)采用惰性氣體(如氬氣)進(jìn)行保護(hù),防止焊接部位氧化。

質(zhì)量檢測(cè):焊接完成后,通過外觀檢查,查看焊接點(diǎn)是否飽滿、光滑,有無虛焊、漏焊、飛濺等缺陷。同時(shí),借助專業(yè)的檢測(cè)設(shè)備,如拉力測(cè)試儀,檢測(cè)焊接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度,確保其能承受電池在使用過程中的各種應(yīng)力;使用超聲波探傷儀或 X 射線檢測(cè)儀等,檢測(cè)內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等缺陷,以保證電池板的電氣性能和安全性能。

手機(jī)電池板激光焊接具有以下優(yōu)點(diǎn):

焊接精度高:激光束能夠聚焦到非常小的尺寸,可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的焊接精度。這對(duì)于手機(jī)電池板這種小型化、高精度要求的產(chǎn)品至關(guān)重要,能夠準(zhǔn)確地將極耳與電池電極等微小部件連接起來,確保連接的準(zhǔn)確性和可靠性,減少虛焊、短路等問題的發(fā)生。

熱影響?。杭す夂附邮且环N局部快速加熱的焊接方式,熱量主要集中在焊接區(qū)域,對(duì)周圍的電池材料和部件熱影響較小。這有助于避免電池內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)因過熱而發(fā)生性能變化,保護(hù)電池的性能和安全性,減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的電池變形或其他潛在的質(zhì)量問題。

焊接強(qiáng)度高:激光焊接能夠使焊接部位形成牢固的冶金結(jié)合,焊接接頭的強(qiáng)度較高??梢猿惺茈姵卦谑褂眠^程中所受到的各種機(jī)械應(yīng)力和振動(dòng),確保電池板在長期使用中不會(huì)出現(xiàn)焊接點(diǎn)松動(dòng)或脫落的情況,提高了電池的可靠性和使用壽命。

密封性好:激光焊接過程中,焊接區(qū)域的材料在高溫下熔化并迅速凝固,形成的焊縫較為致密,具有良好的密封性。這可以有效防止外界的濕氣、氧氣等有害氣體侵入電池內(nèi)部,避免電池內(nèi)部發(fā)生氧化或其他化學(xué)反應(yīng),從而保證電池的性能穩(wěn)定。

生產(chǎn)效率高:激光焊接速度快,能夠在短時(shí)間內(nèi)完成多個(gè)焊接點(diǎn)的焊接。而且激光焊接設(shè)備可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線集成,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接操作,減少了人工操作的時(shí)間和誤差,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性,適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

環(huán)保節(jié)能:激光焊接過程中不需要使用助焊劑等化學(xué)物質(zhì),減少了化學(xué)污染物的排放,對(duì)環(huán)境更加友好。同時(shí),激光焊接是一種高效的能量利用方式,相比傳統(tǒng)的焊接方法,能耗較低,符合節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求。


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